Плазменная резка производится плазменной дугой, при этом резка происходит в результате расплавления материала, и расплав удаляется плазменной струей. Для генерации дуги используется специальное оборудование – плазмотрон и плазмообразующий газ, который вдувается под давлением.
В лазерной резке материала используется луч лазера, сфокусированный и излучаемый твердотельным лазером. В процессе резки происходит нагрев до температуры плавления материала, а расплав удаляется газом под давлением или, в случае сублимационной резки, под воздействием импульса он испаряется.
Плюсы и минусы лазерной и плазменной резки.
При лазерной резке обеспечиваются более точные размеры и минимальные потери материала при расплаве, а за счет того, что лазерный луч сфокусирован, уменьшается нагрев поверхности близкой к месту реза.
Так, например, ширина реза при лазерной сварке составляет 0,2 - 0,37 мм, в то время как при плазменной - 0,8 - 1,5 мм. Точность лазерной резки ±0,05 мм, а у плазменной до ±0,5 мм в зависимости от толщины материала.
При этом, окалина в местах резки у лазерной технологии практически отсутствует, а у плазменной небольшая, но все же присутствует.
Лазерная резка наиболее часто используется для тонкостенного металла толщиной до 6 мм, т.к. позволяет при значительной скорости реза получить высокое качество деталей, не требующих дополнительной обработки. Но она практически не применяется для резки металла толщиной свыше 30 мм.лазерная резка
Плазменная резка более эффективна в более широком по толщине диапазоне. Высокое качество реза можно получить при обработке листов от 80 до 150 мм. У плазменной резки есть ограничения по величине отверстий. Считается, что хорошие правильные отверстия можно получить в случае если их диаметр сопоставим с толщиной материала.
Если подвести итоги такому краткому сравнению технологий, то можно прийти к выводу о том, где целесообразно применять ту или иную технологию.
Так для лазерной резки приоритетным будет раскрой тонколистового материала сложной формы с высокой точностью геометрических размеров, а плазменная технология позволяет более эффективно резать материал со значительной толщиной. При этом, полученные детали потребуют дополнительной обработки.
